供应推杆式淬火炉 图片及报价

推杆式淬火炉用途

　　燃气推杆式淬火炉生产线为连续式热处理设备，主要用于锻打成型的合金钢零件进行正火处理，处理后的零件组织均匀、质量稳定，生产线具有自动化程度高，高效节能、安全可靠的特点。

二、主要技术参数

品名 推杆炉 
生产单位 丹阳市电炉厂有限公司
型 号 RG-12 
加热方式 电加热或（燃气）、（燃油）可选 
额定温度 950-1200℃ 
电源要求 380V±10％，50Hz，3P＋N＋G 
运行方式 定值运行、 程序运行 
安全保护措施 **温、过载、**压、漏电、短路、电源缺相等保护 
冷却方式 自然冷却 
温控精度 ±1℃ 
炉温均匀性 ±10℃ 
推料机行程 mm 
推料机压力 Mpa 
天燃气耗气量 160Nm3/h 
燃料发热值 8200Kcal/Nm3 
燃气压力 4-5Kpa 
压缩空气压力 5-6Kpa 
拉料机行程 mm 
进出料节拍 可调 
温度传感器 铂老铂热电偶或K型热电偶， 
炉外表温度 室温加40℃ 
炉**外壁温升 室温加50℃ 
行走速度 节拍时间 
传动方式 推杆 
炉门密封 保温棉+沙封槽 等 
驱动功率 根据载重负荷确定 
控制柜 GGD国标 
材质 外壳 R235，喷漆，宝钢， 
炉膛 砖混结构或全棉结构 
加热元件   
PLC S7-200PLC（西门子）可通过MODBUS RTU（RS 485九针）通讯协议 
（可选配置） 记录仪、通讯接口、组态、远程监控计算机及软件（进口/国产） 
工作环境 环境温度：5-40（℃）；相对湿度（＜85%RH）；粉尘：无扬尘，无爆炸性气体；海拔高度：1000m（**过1000m定货时需说明）；通风良好。 
产品标准 1.行业标准:GB9452-1988 
2.安全性:GB5959-1986 GB5959.4-1992 
3电工试验方法：GB10066.1 GB1006.4 
4.热加工设备基本条件:GB10067.1 GB10067.4 
5. JB2841-80 7JB/T2851-92 工业电炉温度控制柜 
备品备件 　 
备注 如需其他规格来电商榷。 
三、结构概述

　　生产线工作程序

　　正火生产线：料框吊入上料→前炉门打开→正火推料机推料→前炉门关闭→节拍时间→后炉门打开→拉料机拉料→后炉门关闭→冷却风机打开→正火升降料台上升→侧推料机推料→料框进入过度料台（回火升降料台上升,处于等待位置）→回火升降料下降（此时料框落入回火上料台上）→回火前炉门打开→回火推料机推料→回火前炉门关闭→节拍时间拉料机→回火后炉门打开→回火拉料机拉料。卸料完成一次动作。如此循环。

　　3.1结构简介

　　3.1.1、推料机：

　　本设备*有3台推料机（正火炉、侧推料机和回火炉各一台），推料机的作用是将工件推进正火炉或回火炉。推料机采用油缸传动结构，安全、平稳，推料机由支架、推料机构、油缸和液压站台等组成，支架采用优质型钢焊接制成，支架外装有防护罩，支架底部设有地脚螺栓孔，设备安装就位后，用地脚螺栓将支架固定在地基上，整个支架牢固可靠，外形平整美观。推料机构由推杆和推头组成。

　　3.1.2正火炉

　　由炉壳、炉衬、炉盖、前后炉门、燃烧加热系统、炉内滚道等组成。

　　3.1.2.1炉壳

　　由型钢加工成框架，框架外焊接钢板，壳体钢板内焊有加强筋，为防止变形两端面板采用铸铁制成，外型美观牢固具有足够的刚强度。炉壳内外壁用铁红酚醛漆打底，外壳再用酚醛铝粉漆均匀喷涂一遍，使炉壳有效防止锈浊，长期使用不变形。

　　3.1.2.2炉衬

　　炉膛内部耐热层用1.0的轻质高铝砖砌筑，保温层采用硅酸铝耐火纤维和轻质保温砖复合结构。此结构具有蓄热量小、升温速度快、保温效果好、便具有明显的节能效果。炉膛下部料盘两侧用碳化硅材料制成的导向砖砌在炉墙内，防止料盘在行走过程中过渡跑偏。由于炉底要承受滚道、料盘、工件等较大重量的压力，所以用重质高铝砖砌筑，炉门口要经常承受急冷急热温度的变化有时还会有工件撞击，所以也采用重质砖砌筑。

　　3.1.2.3炉盖

炉盖为整体可以拆卸式结构。炉盖框架用型钢焊接加工底板为碳钢，钢板与框架之间焊接加工。炉盖隔热保温层全部采用耐火纤维针刺毯模块，采用**方法锚固在炉盖钢板上。全纤维炉盖蓄热量小、保温性能好、使用寿命长。测温热电偶从炉盖顶部插入炉膛。

　　3.1.2.4前后炉门

　　为了减少炉门在加热过程中的变形，炉门框及炉门用铸铁铸造加工成。门框内砌有轻质耐火保温砖、保温砖，炉门框上装有滚轮，滚轮在开启和关闭的过程中沿轨道运行。关闭炉门时在炉门自重的作用下使炉门紧贴面板，炉门通过马达、减速机、链轮、套筒滚子链开启和关闭，炉门由行程开关定位。

　　3.1.2.5燃烧系统

　　燃气主管道：由过滤器、压力表、高、低压开关、安全切断阀和管道等组成。

　　燃气分管道：由自动切断阀、燃气自动调节阀、烧嘴（含点火电极和火焰监测电极）和管路等组成。

　　烧嘴提供加热负荷，炉子较大耗气量为160m3/h，共装5只平焰烧嘴。烧嘴的火焰向四周辐射,充分保证炉温的均匀性。

　　空气管道配置说明

　　空气管道由助燃风机、蝶阀、低压保护开关、自动调节蝶阀，管路等组成。

　　助燃高压风机选用离心式风机共1台套，风压5000-7000pa，流量240Nm3/h。

　　排烟口设有电动执行器，速度的快慢由执行器控制阀门的大小来确定，排烟管道高度**出房顶2～4米高度。

　　3.1.2.6炉内导轨滚轮

　　为了减小料盘在炉内行走时和轨道之间的磨擦力，防止料盘在推送过程中互相挤压引起料盘间的堆积，料盘在炉内行走过程中底部有2排滚轮托着运行，滚轮两端的小轴放在托轨凹槽中，托轨放在轨枕槽内一端用销轴固定，一端在加热过程中可以自由膨胀，轨枕则卡在炉底砖上，炉内共有两排托轨，炉内运行的所有金属构件、滚轮、托轨、轨枕、料盘都采用两种耐热钢材料铸造成。料盘铸造成空格结构底面有两根导槽，分别卡在两只滚轮内行走，耐热钢滚轮、托轨、轨枕、料盘铸造后都要经过加工以保证安装和使用。

　　3.1.3拉料机

　　后拉料装置将炉内加热后的料盘（工件）从炉膛内拉出并送到冷却室进行冷却。后拉料装置框架用型钢焊接加工，框架上装有大链板，油缸前部装有俩个拉料钩，可以伸到炉内钩取料盘。拉料位置由行程开关定位。